АСУТП это система, в которой все процессы находятся под контролем оператора и при необходимости управляются оператором или регулируются системами автоматического управления (САУ). САУ установлены на процессах с большими объемами информации, или требующие постоянного повышенного внимания, или там, где присутствие человека опасно для его жизни. В любой АСУ ТП всегда предусматривается возможность для принятия решения персоналом на случай, какой либо аварийной ситуации. Так же это могут быть отдельные процессы, автоматизация которых экономически, на данном этапе, не выгодна.
В системах автоматизированного управления, все данные от датчиков, контролирующих технологические процессы, обрабатываются автоматически и при достижении определенных параметров или при выходе их за пределы установленных величин, корректируются, с помощью управляющих и исполнительных устройств. Одновременно информация о ходе процесса может отображаться на мониторе, и оператор получает возможность контролировать выполнение процессов. В любой момент времени оператор имеет возможность, перевести управление процессом в ручной режим.
Для обеспечения безопасности или сохранения качества продукции, при работе в ручном режиме, в АСУ ТП, возможно встраивание системы контроля и безопасности – это, как правило, система автоматического управления, которая останавливает один или несколько процессов, вышедших за рамки установленных параметров, либо останавливает все производство. Это может происходить так же в случае отсутствия оператора или необходимых действий оператора. Алгоритм действий системы безопасности может включать в себя установление таких режимов технологических процессов, которые позволяют избежать аварии, порчи продукции или свести ущерб к минимуму.
АСУ ТП позволяет реализовать следующие основные функции:
- контроль процессов;
- регулирование параметров;
- логическое управление процессами;
- обеспечение безопасности производства;
- управление тревожными сообщениями и аварийной сигнализацией, в ручном или автоматическом режимах работы АСУ ТП;
- обработка и отображение информации о ходе процессов в режиме реального времени на мониторе (мониторах) диспетчера (оператора);
- обеспечение связи с внешними приложениями (сетями);
- запись и архивирование базы данных технологических процессов, с возможностью дальнейшего просмотра за любой период времени, в удобной для восприятия и сравнения форме;
- генерирование отчетов о ходе технологических процессов за любой период времени.
Анализ истории процессов позволяет произвести отладку технологии, улучшать качество продукции, снижать ее себестоимость. Система позволяет зарабатывать деньги за счет увеличения качества продукции, снижения сроков выпуска продукции, за счет снижения количества обслуживающего персонала и за счет уменьшения влияния человеческого фактора – невнимательность, отвлечение персонала, снижения скорости реакции вследствие переутомления, в случае неквалифицированных действий, или отсутствия необходимых действий вообще.
